全自动格栅除污机是由一种*的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
（1）传动轴左右卷筒直径不一致。卷筒属于格栅除污机的升降机构，钢丝绳直接均匀缠绕在卷筒上，电机带动传动轴转动时，卷筒随之带动钢丝绳做垂直升降运动。如果两侧卷筒直径不一致，将会使得两侧的钢丝绳下降速度不一致，无法保证钢丝绳的水平度，从而使得除污耙不能水平下降，当倾斜达到一定程度时（此时未到水室底），除污耙与轨道的摩擦力加大，从而卡在轨道上，耙斗依靠自重翻转，失去了清淤除污的功能。
（2）除污机两侧钢丝绳直径不一致。除污机依靠两根钢丝绳带动除污耙上下做升降运动，因而钢丝绳的直径不一致将导致除污耙在下降过程中，一边钢丝绳长，而另一边短的情况出现，从而使得除污耙倾斜，水平度不够，与轨道摩擦力加大到一定程度，除污耙会自动翻转，丧失除污功能。1CRF102DG在106大修前只能下降到-21m便发生翻耙。经作业人员测量，发现左右两根钢丝绳（同为左旋）直径相差1mm。分析为两根钢丝绳旋向相同导致受力不均匀，其中一根被拉长，工作人员更换两根钢丝绳（一根左交互捻，另一根右交互捻），再次动作除污机，便可以顺利的下降到-24.6m的位置。
（3）轨道平整度不够（水平度、垂直度）。除污耙中的小车部分是沿着轨道上升和下降的，其轨道如果水平度和垂直度达不到设计要求，或者由上述两种原因导致轨道变形，当小车下降到轨道变形处时，由于导向轮和轨道之间间隙不够，从而使得小车卡在轨道上，摩擦力过大从而导致翻耙。1SEC102DG下降到-4.2m左右自动翻耙，且不能继续下行或上升。经检查钢丝绳松紧度正常，没有出现钢丝绳水平度不够的现象。除污机初步判定为轨道不平整或有杂物卡住了导向轮，由于有松绳报警和超力矩保护装置，使得除污机无法下行或上升。工作人员将超力矩保护装置的限值调大一点，将除污机顺利上升到位后，利用软梯下到-4.2m处，发现轨道内侧有锈蚀。用刮刀将轨道内侧锈斑除去，再试格栅除污机，故障消除。
