回转式格栅除污机是污水处理预处理阶段的核心设备，负责拦截水中漂浮物、悬浮物等杂质，其运行稳定性直接影响后续处理单元的效率与安全。日常运维中，精准把控关键检查点、掌握高效故障排查技巧，是降低设备故障率、延长使用寿命的关键。以下详解5大核心检查点及常见故障的排查方法。

　　一、5大关键检查点

　　1.栅条与齿耙组件检查：重点查看栅条是否存在变形、断裂或腐蚀，齿耙与栅条的贴合间隙需控制在2-3mm内，避免间隙过大导致杂质泄漏。同时清理齿耙上缠绕的毛发、纤维等杂物，防止加重设备运行负荷。

　　2.传动系统检查：定期检查链条、链轮的磨损程度，确保链条张紧适度，过松易跳齿、过紧会加剧磨损；检查轴承润滑状态，保证润滑油充足无变质，无卡滞、异响等异常；核查减速器油位与油质，及时补充或更换润滑油。

　　3.驱动电机检查：监测电机运行电流、电压是否在额定范围，外壳温度不超过70℃；检查接线端子牢固性，绝缘层无破损，避免短路、漏电隐患；观察电机运行时有无异常振动或异响，及时排查动力输出问题。

　　4.电气控制系统检查：检查控制柜内断路器、接触器、继电器等元件工作状态，指示灯、报警装置灵敏有效；验证自动控制功能（如液位差控制、定时启停），确保设备能根据水质水量变化自动调节，故障时可精准报警并停机保护。

　　5.回转式格栅除污机机身结构与密封检查：查看机架、导轨是否变形，地脚螺栓牢固无松动；检查设备与渠道的密封处是否严密，无漏水、漏渣现象；确认排渣、排水装置畅通，避免杂质堆积引发二次污染。
 

　　二、常见故障排查技巧

　　1.设备无法启动：先核查电源是否正常、控制柜断路器是否跳闸，若跳闸需排查短路故障；再检测液位传感器、行程开关等信号元件，通过手动控制测试电机响应，无响应则可能是电机烧毁或接线故障，需拆解检修。

　　2.运行异响/振动剧烈：传动系统异响多为链条松动、齿轮磨损或轴承缺油，需紧固链条、更换磨损部件或补充润滑；机身振动多因机架变形、地脚螺栓松动，或大块杂质卡阻齿耙，清理杂质、校正机架并紧固螺栓即可恢复。

　　3.除污效果差、杂质泄漏：优先清理齿耙与栅条间的缠绕物，修复变形栅条或损坏齿耙；若为自动控制异常，重新校准液位传感器，调整设备启停阈值，确保及时拦截杂质。

　　4.电机过热停机：先排查是否因杂质卡阻导致负载过大，清理杂质后测试；若仍过热，检查电机绝缘性能，更换损坏轴承，必要时检修或更换电机。

　　通过定期落实回转式格栅除污机5大关键检查点可提前规避多数运行风险，针对故障精准排查能快速恢复设备运行。日常运维中需将定期检查与故障处置相结合，保障格栅除污机稳定发挥预处理作用。